新疆钢铁厂钢渣热闷除尘系统

(1)新疆钢渣热闷除尘系统管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。(2)钢铁厂钢渣热闷除尘系统减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。(3)储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。(4)电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。(5)使用定时脉冲控制仪，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。(6)定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。(7)开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

新疆钢渣热闷除尘系统系统采用两级除尘工艺，即一级洗涤+一级湿式电除尘方 案。9 个热闷池排气进入母管，钢铁厂钢渣热闷除尘系统通过电动调节阀控制每个热闷池的启闭，热闷池排气依次经过洗涤塔、风机、湿电，经过洗涤塔及湿电除尘后达标排放。洗涤塔 喷淋水采用原有的热闷工艺循环水；湿电冲洗水采用厂区附近洁净水，每班冲洗一次，每次 3-4m3。洗涤塔喷淋回水及湿电冲洗回水进入热闷循环水池。新增一套压滤装置，平流沉淀池的螺杆泵进入压滤系统，经过压滤的后泥饼集中处置（可与尾渣混合）。考虑热闷工艺回水碱度高容易结垢，故建议在循环池吸水井增加一套加药装置。

新疆钢渣热闷除尘系统虽然原理和结构并不复杂，但因阳极和阴极线、喷嘴等接触烟气的部件采用耐腐蚀不锈钢材料，成本较高。钢铁厂钢渣热闷除尘系统同时运行过程中除了除尘器本体消耗的电量外，还增加了循环水等的电量消耗。此外，循环水箱中添加NaOH溶液，喷嘴更换和泵的维护也增加了额外费用，因此湿式电除尘器的总运行成本也将高于干式除尘器。由于湿式电除尘技术工艺具有终端把关的技术特点，可降低前端除尘装置的投资和运行成本，以及节省一定的布置场地。　　另外，湿式电除尘器大量减少了烟气中的SO3，可有效缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，降低烟道、烟囱防腐成本。基本上与干式电除尘器投资额相当。

新疆钢渣热闷除尘系统的应用是除尘和除雾。它能抑制传统干式电除尘技术的反电晕、二次除尘等瓶颈，钢铁厂钢渣热闷除尘系统具有很高的除尘效率。根据国外相关经验和国内相关单位的试验结果，湿电除尘器对酸雾、有毒重金属和PM10有较好的去除效果，尤其是PM2.5的细粉尘。因此，湿电除尘器可用于电厂M2.5的SO3酸雾和P的控制，并具有“汞”等多种污染物的联合去除效果。湿电除尘器适用范围生物质锅炉、燃煤锅炉、烘干炉、窑炉、垃圾焚烧炉、烧结炉、冶炼炉等等一些需要高温燃烧做业产生的烟尘。金属表面酸洗处理产生的酸雾、浓硫酸雾，喷淋塔不能解决的白雾、黄烟。

一、新疆钢渣热闷除尘系统气体中含尘浓度粉尘浓度过高，粉尘阻碍离子运动，电晕电流下降，严峻时为零，出现电晕阻塞，除尘作用急剧恶化。新疆钢渣热闷除尘系统内存在着两种电荷，一种是离子的电荷，一种是带电尘粒的电荷。离子的运动速度还高一些，约为60~100m/s，而带电尘粒的运动速度低一些，通常在60cm/s以下。因此含尘气体通过电除尘器时，单位时刻搬运的电荷量要比通过清洗空气时少，即这时的电晕电流小。若是气体的含尘浓度很高，电场内悬浮很多的细微尘粒，会使电除尘器担心晕电流急剧下降，严峻时可能会趋近于零，这种状况称为电晕阻塞。为了避免电晕阻塞的发生，处理含尘浓度较高的气体时，有采纳的办法，如提高工作电压，选用放电激烈的电晕极，增设预净化设备等。气体的含尘浓度越30g/m3时，有设预净化设备。二、气流速度跟着气流速度的增大，除尘功率下降，其原因是，风速增大，粉尘在除尘器内停留的时刻就缩短了，荷电的机遇下降。同时，风速增大二次扬尘量也会增大。电场风速的大小对除尘功率是有着很大影响的，风速过大，就很容易发生二次扬尘，从而使除尘功率降低。可是风速过低，电除尘器体积大，投资也要增大。根据以前的经验，电场风速不要超过1.5~2.0m/s，除尘功率需求高的除尘器不宜1.0~1.5m/s。

分析原因如下：1、新疆钢渣热闷除尘系统的监测仪探头被严重污染;2、钢铁厂钢渣热闷除尘系统清扫系统损坏或漏风;3、钢渣除尘器仪器的测试光路严重偏离;4、除尘器中含尘气体浓度过大;问题相应解决方法：1、清除钢渣除尘器的监测仪探头污染;2、检查清扫钢渣除尘器的系统并及时维修;3、检查钢渣除尘器测试光路，按仪器说明书调整;4、检查除尘器是否发生故障，并及时处理;