临沂新型热闷渣除尘系统

临沂热闷渣除尘系统其壳体及支撑钢梁一般为玻璃鳞片防腐，在安装过程中存在大量焊接作业，而防腐作业期间的挥发性气体超过浓度后遇火星极易燃烧。同时，由于新型热闷渣除尘系统位于吸收塔垂直上方，吸收塔壳体及内部钢梁一般也采用玻璃鳞片或衬胶防腐，一旦发生火险，火势将难以得到控制。 近年来，由于燃煤电厂超低排放改造的普遍实施，脱硫及湿式电除尘区域由于防腐期间施工或管理不当造成的火灾事故呈现逐年上升的趋势。因此，立式钢渣除尘器在安装过程中存在较大的火灾隐患，需做好防火措施。

1.临沂热闷渣除尘系统虽然原理与结构不是特别复杂,但新型热闷渣除尘系统是由于阳极板与芒刺线个喷头等和烟气有触碰的构件,应用了较为多的耐蚀性不锈钢的材料;2.湿电除尘器在当今我国某些大型的燃煤机组上并沒有过多的应用,其针对在我国脱硫系统后粉尘浓度标准较为高的状况,在适应能力上还开展应用检验。3,针对湿式电除尘器来说,其在布置脱硫系统之后,循环水箱与水泵等都能够在电除尘器的下边开展布置,这就占有炉后设备的位置,特别是在是在老机组的改造方面，由于能够改造的场地十分比较有限,因而,针对场地的布置是将变成1个十分艰难的难题。

(1)临沂热闷渣除尘系统管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。(2)新型热闷渣除尘系统减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。(3)储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。(4)电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。(5)使用定时脉冲控制仪，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。(6)定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。(7)开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

临沂热闷渣除尘系统的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。新型热闷渣除尘系统结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。钢渣除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对钢渣除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分钢渣除尘器的特性之一，也是钢渣除尘器运行中重要的一环。

（1）临沂热闷渣除尘系统能提供几倍于干式电除尘器的电晕功率，新型热闷渣除尘系统适用于去除亚微米大小的颗粒，能有效收集黏性大或高比电阻粉尘；（2）喷水清灰工艺能有效控制二次扬尘发生；（3）利用喷水对集尘极始终保持清洁，提高单位面积的集尘效率，达到更低的排放浓度；（4）无运动部件，可靠性较高，大大降低了运行维护工作；（5）设备本体结构小，设备布置紧凑，占地面积小；（6）湿式电除尘技术可同时解决微细粉尘、石膏雨和SO3气溶胶的排放问题，因此湿式电除尘技术是控制燃煤大气污染物的先进的技术之一。还可与其它烟气治理设备相互结合多样化设计。

临沂热闷渣除尘系统优点：节能，利用烟温加热凝结水，提高锅炉效率，还能脱除三氧化硫（脱硫系统对三氧化硫的脱除效率不高）。新型热闷渣除尘系统缺点：此技术来源于日本，众所周知日本的煤好，灰分硫份均较低，日本的硫份不超1%，而国内的电厂燃煤品质较差，灰分硫份较大，如盲目的采用该方案，会带来换热器堵塞，吹灰困难（日本采用钢珠吹灰，经常会打坏管子），高硫份的情况低温下还会产生酸雾，如沉降在换热器上会带来腐蚀。