济南炼钢厂闷渣除尘器系统

气流分布均匀性是影响炼钢厂闷渣除尘器系统效率的重要因素之一，不良的气流分布造成效率急剧下降而出口排放超标。研究济南闷渣除尘器系统气流分布均匀性主要有物理模型试验和数值模拟计算两种。数值模拟计算方法（CFD）可获得全流场的数值解，可避免设计过程中的盲目性，为优化钢渣除尘器内部结构提供依据。为确保本项目的成功，我公司使用CFD流体动态模拟实验，使本项目获得气流分布效果，设备运行时，烟气经过均流装置会均匀的分散到每根阳极管中，这样大大的提高了烟气的净化效率。均流装置安装在阳极管束与入口喇叭口之间，通过导流与均流改变除尘器内部流场分布以便气体均匀通过阳极管束以达到收尘效果。均流装置采用非金属耐腐蚀材料（FRP)，防止在运行中烟气的腐蚀。

济南闷渣除尘器系统设备将含有酸雾和微粒细尘的废气处理至符合环保要求的气体排放，炼钢厂闷渣除尘器系统待处理气体为含有微细尘粒，雾粒及被液体蒸汽饱和的湿气体。为了满足生产工艺，环境保护，有价金属回收的要求。处理合格后的气体用于下工序生产或排入大气。钢渣除尘器除雾器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而钢渣电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。

1、检查济南闷渣除尘器系统的压力，及时了解烟气的工作温度和压力，炼钢厂闷渣除尘器系统使用时在进出口烟道处安装热电偶和压力表。2、阴极线、阳极板和分配板上的灰尘由于各种原因太厚，超过5-10毫米时应连续振动。当连续振动失效时，应切断高压电源进行振动。如果断电振动仍然无效，应手动清洗。3、排灰系统卸料机、气闸阀故障时，应及时切断高压电源，排除故障后方可开始生产。4、拉链机的链条和传动部件应经常检查，及时修理、更换损坏的零件(链板变形、磨损严重、链条脱落)。当链条一段时间后松动时，用星轮张紧装置拆下或调整几节链条，链条下垂度应适当，以保证拉链机的平稳运行，链条应定期上油打湿打滑。5、每台发电机的密封连接部位，特别是检修门、防爆阀、观察门等处应无漏气现象。6、电场外的所有滚动轴承和振打传动结构应定期润滑。

济南闷渣除尘器系统用水清灰避免了二次扬尘，具有很高的除尘效率。现在其结构主要有卧式和立式两种形式。其间管式炼钢厂闷渣除尘器系统与电除雾器很相似，其构造更亲近于化工体系硫酸生产历程中运用的电除雾器，重要特性是高流速、鼓满湿烟气、耐腐化和超低排放。钢渣除尘器的清灰选用喷淋清洗的方法，招致在工作情况中经常会呈现闪络和短路，由于大局部的管式钢渣除尘器阳极是用导电玻璃钢制造，它的导电性能上要远远弱于金属原料的电除尘器，耐受火花放电和弧光放电的才能远远弱于金属原料的电除尘器。