福建炼钢厂钢渣除尘系统

福建钢渣除尘系统技术工艺，设一电场即可，由于其终端把关的技术特点，炼钢厂钢渣除尘系统布置在湿法脱硫前的除尘装置，只要满足湿法脱硫工艺要求即可，出口排放无需做到很低。这样，既可降低前端除尘装置的投资和运行成本，又能够解决脱硫设备前的场地紧张问题。同时，由于湿式电除尘器运行中的喷淋作用，对烟气中的SO2具有一定的洗涤脱除作用，可以减少湿法脱硫的投资和运行成本。另外，湿式电除尘器大量减少了烟气中的SO3，有效缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，降低烟囱防腐成本。湿式电除尘器在实现粉尘超低排放，解决颗粒物如粉尘、SO3酸雾、气溶胶等问题的同时，具有较好经济性。

福建钢渣除尘系统阳极板：炼钢厂钢渣除尘系统使用两个曲率半径相差比较大的阳极板和电晕线构成，然后对钢渣除尘器通直流电源，使得阳极板与电晕线之间保持一个足够能使的含尘气体分离的静电场，气体被电离后能够产生电子和阴离子，吸附在静电场中的含尘气体上，使得粉尘获得电荷。获得电荷的含尘颗粒由于电荷的极性作用会在电场力的作用下向不同的极性运动，从而分别沉淀在阳极板和电晕线上。钢渣除尘器除尘时，粉尘的吸附与很多外界因素相关，比如粉尘颗粒的比电阻，气体的流动速度，以及含尘气体的温度和湿度，阳极板或者电晕线的表面状态等等，这些因素都能够影响钢渣除尘设备的除尘效率。

一、福建钢渣除尘系统气体中含尘浓度粉尘浓度过高，粉尘阻碍离子运动，电晕电流下降，严峻时为零，出现电晕阻塞，除尘作用急剧恶化。福建钢渣除尘系统内存在着两种电荷，一种是离子的电荷，一种是带电尘粒的电荷。离子的运动速度还高一些，约为60~100m/s，而带电尘粒的运动速度低一些，通常在60cm/s以下。因此含尘气体通过电除尘器时，单位时刻搬运的电荷量要比通过清洗空气时少，即这时的电晕电流小。若是气体的含尘浓度很高，电场内悬浮很多的细微尘粒，会使电除尘器担心晕电流急剧下降，严峻时可能会趋近于零，这种状况称为电晕阻塞。为了避免电晕阻塞的发生，处理含尘浓度较高的气体时，有采纳的办法，如提高工作电压，选用放电激烈的电晕极，增设预净化设备等。气体的含尘浓度越30g/m3时，有设预净化设备。二、气流速度跟着气流速度的增大，除尘功率下降，其原因是，风速增大，粉尘在除尘器内停留的时刻就缩短了，荷电的机遇下降。同时，风速增大二次扬尘量也会增大。电场风速的大小对除尘功率是有着很大影响的，风速过大，就很容易发生二次扬尘，从而使除尘功率降低。可是风速过低，电除尘器体积大，投资也要增大。根据以前的经验，电场风速不要超过1.5~2.0m/s，除尘功率需求高的除尘器不宜1.0~1.5m/s。

福建钢渣除尘系统有色金属的铜、铅、锌在冶炼过程中的烟气发生的S02气体也是制酸的首要气源。假如采纳触摸法制酸，首要取吸收塔尾气中的S02和硫酸雾等，其浓度为0.13〜0.54%；采纳塔式法制酸，排放烟气中含NOX和呈红褐色的SO2气体，含量约0.1%〜0.2%(体积〕，硫酸雾含量约178〜1000㎎/m³(标），占硫酸产值的0.1%。大多数金属冶炼发生的烟气，在进入钢渣电除尘器前要通过冷却体系处理。我国规则硫酸工业烟气净化标准是：出钢渣电除尘器的含尘量≤0.2g/m³，一段电除雾器出口的烟气中酸雾含量≤0.03g/m³，二段电除雾器出口烟气中酸雾含量≤0.05g/m³。而一般钢渣静电除尘器入口的S02含量为12%〜12.5%，因而对硫酸用的电除尘器要求严格密封，加强保温。钢渣除尘器要在运行，既要满足制酸出产的需要，也要满足排放的要求，在规划时应先从所选用的质料开端，是硫铁矿还是硫精（尾）砂，由于焙烧不同的质料发生的烟气和烟尘的特性差异很大。要考虑烟尘的成分、含水量、粒径分散度与比电阻等要素。操作温度除考虑烟气露点温度外，还应考虑设备的热丢失、漏风率以及体系的能量收回等诸多问题。

分析原因如下：1、福建钢渣除尘系统的监测仪探头被严重污染;2、炼钢厂钢渣除尘系统清扫系统损坏或漏风;3、钢渣除尘器仪器的测试光路严重偏离;4、除尘器中含尘气体浓度过大;问题相应解决方法：1、清除钢渣除尘器的监测仪探头污染;2、检查清扫钢渣除尘器的系统并及时维修;3、检查钢渣除尘器测试光路，按仪器说明书调整;4、检查除尘器是否发生故障，并及时处理;

1、福建钢渣除尘系统挖掘电除尘器设备的潜力。炼钢厂钢渣除尘系统调整电极的振打周期和振打力，以提高电晕功率和减少粉尘的再飞扬；不均匀的烟气流速分布，重新调整气流分布装置的技术参数；调整电源设备的控制方式或供电方式等。2、与其他除尘设备组合。即在电除尘器之前或之后增设一级除尘器。3、增加电除尘器的容量（或收尘面积）。即增加一个电场，或将电除尘器的电场加高或扩宽。