杭州炼钢厂闷渣池除尘系统

杭州闷渣池除尘系统技术工艺，设一电场即可，由于其终端把关的技术特点，炼钢厂闷渣池除尘系统布置在湿法脱硫前的除尘装置，只要满足湿法脱硫工艺要求即可，出口排放无需做到很低。这样，既可降低前端除尘装置的投资和运行成本，又能够解决脱硫设备前的场地紧张问题。同时，由于湿式电除尘器运行中的喷淋作用，对烟气中的SO2具有一定的洗涤脱除作用，可以减少湿法脱硫的投资和运行成本。另外，湿式电除尘器大量减少了烟气中的SO3，有效缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，降低烟囱防腐成本。湿式电除尘器在实现粉尘超低排放，解决颗粒物如粉尘、SO3酸雾、气溶胶等问题的同时，具有较好经济性。

炼钢厂闷渣池除尘系统是通过滤袋自身固有的以及附着在滤袋表面的粉尘层的过滤作用，杭州闷渣池除尘系统来截留烟气中具有颗粒的粉尘。经滤袋及粉尘层过滤后的洁净烟气排气口排出。钢渣除尘器的操作要注意以下事项：1. 开机前的准备工作，确保除尘器各检查孔处于关闭状态；确保各用电设备供电正常；确保压缩空气供应正常，正常值为0.4MPa以上。2. 开/关机，开机顺序：压缩空气-卸灰系统-脉冲清灰系统-风机-工艺设备。关机顺序：工艺是设备-风机-脉冲清灰系统-卸灰系统-压缩空气。3. 除尘器除非长期停机，一般不需要关闭压缩空气阀门和控制系统，如果要长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1-5个清灰周期，并且要清空除尘器灰斗内的存灰，要做到滤袋无积灰、灰斗无存灰，如果有可能，要定期进行空运转。

目前杭州闷渣池除尘系统主要应用在石灰石石膏湿法脱硫系统运行过程中，而烟气中会含有大量的石膏微液滴，在经过炼钢厂闷渣池除尘系统时在电场力的驱动下横向移动并贴附在阳极管上，久而久之形成石膏凝块，严重影响钢渣除尘器的正常运行及除尘效率，另外，一部分的氨法脱硫及钠法脱硫中的除尘系统也出现了这种情况。现有的技术采用的是冲洗喷嘴，冲洗喷嘴多偏离极线固定梁中心的一侧冲洗，会影响钢渣除尘器的正常运行及除尘效率，降低了除尘器的寿命，增加了生产成本。为了改进现有技术存在的上述问题，因此研究一种钢渣除尘器阳极管可调式单管单冲装置，此装置包括冲洗主管、冲洗支管、高压可调式喷嘴。冲洗主管通过法兰与冲洗支管连接，冲洗支管与高压可调式喷嘴连接，冲洗主管入口接有常闭电磁阀门，在高压供水管道上设有电磁流量计和电动调节阀。高压可调式喷嘴包括螺纹套筒、可调转头、喷嘴转子、固定螺母。

杭州闷渣池除尘系统资源化利用过程中会产生大量粉尘，炼钢厂闷渣池除尘系统主要成分为氧化铁粉以及其它无机尘粒，粒径约在3μm~50μm之间，极易扩散，不仅对职工健康不利，而且容易附着并腐蚀厂房结构。本公司为钢渣处理过程中产生的粉尘提供一体式解决方案。可根据用户现场实际情况设立粉尘捕集装置、管道冲洗装置尘雾分离装置，并根据工况实现自动控制，达到10mg/m³以下的超低排放目标，并且对蒸汽有消除作用。系统特点：（1）除尘效率高：喷雾装置更易于捕集细小粉尘颗粒，尘雾分离装置有效去除微小含尘液滴，实现除尘；（2）设计科学化：经过CFD技术仿真优化，设备内部气流均匀，系统的阻力小,不易积泥；（3）工艺灵活化：除尘器本体占地面积小，可根据现场情况设计成塔式或箱式；本技术也适用于其他含湿烟气的综合治理。