章丘新型闷渣除尘器系统

章丘闷渣除尘器系统设备在一百多年前就已经运用在工业粉尘分离的工作中，将废气中的粉尘通过转变成液体的形式来达到净化气体的目的，而产生的污水怎么处理呢?为了避免新型闷渣除尘器系统产生污泥造成二次污染，目前可以选用筛滤法、重力法、中和法、混凝沉淀法，氧化还原法和吸附法等。开头我们说了设备产生的污水处理的几种方法，在处理的过程中，我们要合理地控制用水量，通过分离污水中非溶性的颗粒物，从而将废水进行过滤。在过滤的时候就需要用上筛滤法和重力法，以及还没有提到的离心法等物理处理方法。而其他的中和法、氧化还原法，混凝沉淀法和吸附法等属于化学性处理方法。

章丘闷渣除尘器系统用水清灰避免了二次扬尘，具有很高的除尘效率。现在其结构主要有卧式和立式两种形式。其间管式新型闷渣除尘器系统与电除雾器很相似，其构造更亲近于化工体系硫酸生产历程中运用的电除雾器，重要特性是高流速、鼓满湿烟气、耐腐化和超低排放。钢渣除尘器的清灰选用喷淋清洗的方法，招致在工作情况中经常会呈现闪络和短路，由于大局部的管式钢渣除尘器阳极是用导电玻璃钢制造，它的导电性能上要远远弱于金属原料的电除尘器，耐受火花放电和弧光放电的才能远远弱于金属原料的电除尘器。

章丘闷渣除尘器系统主要有阳极管组，阴极系统，绝缘子室及高压进线箱，冲洗水系统，电加热系统组成。1、阳极管组模块阳极管束组一般由正六边形阳极管采用阻燃玻璃钢组成，整体性好，强度高。2、阴极系统，阴极系统包括阴极电晕线及配套整体阴极线固定框架、连接螺栓。阴极线为芒刺极线，材料为316L，这种线提高了电流和电场强度，耐腐蚀性，可以很好的满足新型钢渣除尘装置的使用要求。同时，阴极线下端考虑整体阴极线固定的措施，能较好满足高操作气速的要求。3、绝缘子室及高压进线箱，钢渣除尘装置供电区在塔体的顶部，配独立绝缘子箱，其中有一个带引线的绝缘箱，下部固定阴极框架。绝缘箱采用大口径的瓷套管与密封材料，绝缘箱的顶盖和筒体采用硅酸铝纤维内保温，保证箱体绝缘性更省电。

章丘闷渣除尘器系统内部构件长期处于饱和湿烟气中，温度高温度可达为90℃(短时间内)，湿烟气中含有硫化物、氟化物、氯化物等腐蚀性介质，比如：SO3高浓度约为100mg/m3，HCl(Cl)浓度为10mg/m3，HF(F)浓度为10mg/m3，雾滴中Cl－浓度为20000ppm，pH为值1～3。在这种工况下，烟气从除尘器下部进入，经过吸尘装置后排出。吸尘装置一般安装在湿式静电除尘器内部，而阳极管是该装置中用来吸附烟气中粉尘等物质的核心部件，上部有喷淋装置，定期喷水，每隔8～24h冲洗一次，每次5～10min，如此循环使用，便达到净化气体的效果。根据以上所述工况，阳极管作为除尘器的重要部件，满足以下性能要求：①耐腐蚀性强；②导电性能好；③阻燃效果好；④力学强度高；⑤内壁表面平整度好，运行水耗低；⑥收尘效果好；⑦使用寿命长。

章丘闷渣除尘器系统其壳体及支撑钢梁一般为玻璃鳞片防腐，在安装过程中存在大量焊接作业，而防腐作业期间的挥发性气体超过浓度后遇火星极易燃烧。同时，由于新型闷渣除尘器系统位于吸收塔垂直上方，吸收塔壳体及内部钢梁一般也采用玻璃鳞片或衬胶防腐，一旦发生火险，火势将难以得到控制。 近年来，由于燃煤电厂超低排放改造的普遍实施，脱硫及湿式电除尘区域由于防腐期间施工或管理不当造成的火灾事故呈现逐年上升的趋势。因此，立式钢渣除尘器在安装过程中存在较大的火灾隐患，需做好防火措施。

章丘闷渣除尘器系统技术工艺，设一电场即可，由于其终端把关的技术特点，新型闷渣除尘器系统布置在湿法脱硫前的除尘装置，只要满足湿法脱硫工艺要求即可，出口排放无需做到很低。这样，既可降低前端除尘装置的投资和运行成本，又能够解决脱硫设备前的场地紧张问题。同时，由于湿式电除尘器运行中的喷淋作用，对烟气中的SO2具有一定的洗涤脱除作用，可以减少湿法脱硫的投资和运行成本。另外，湿式电除尘器大量减少了烟气中的SO3，有效缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，降低烟囱防腐成本。湿式电除尘器在实现粉尘超低排放，解决颗粒物如粉尘、SO3酸雾、气溶胶等问题的同时，具有较好经济性。